धातु सील बल भल्भ कडा प्रक्रिया

Ⅰअवलोकन

थर्मल पावर प्लान्टहरूमा, पेट्रोकेमिकल प्रणालीहरू, कोइला रासायनिक उद्योगमा उच्च चिपचिपाहट तरल पदार्थहरू, धुलो र ठोस कणहरूसँग मिश्रित तरल पदार्थहरू, र अत्यधिक संक्षारक तरल पदार्थहरू, बल भल्भहरूले धातुको कडा सील बल भल्भहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ, त्यसैले उपयुक्त धातु हार्ड-सील गरिएको छनोट गर्नुहोस्। बल वाल्व।बल भल्भको बल र सीटको कडा प्रक्रिया धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

Ⅱ।बलको कडा बनाउने विधि र धातुको कडा सील बल भल्भको सीट

वर्तमानमा, धातुको कडा सील बल भल्भ बलहरूको सतहको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने कडा प्रक्रियाहरूमा मुख्य रूपमा निम्न समावेश छन्:

(१) गोलाको सतहमा कडा मिश्र धातु सर्फेसिङ (वा स्प्रे वेल्डिंग), कठोरता 40HRC भन्दा बढी पुग्न सक्छ, गोला सतहमा कडा मिश्र धातुको सरफेसिङ प्रक्रिया जटिल छ, उत्पादन दक्षता कम छ, र ठूलो-क्षेत्र। सरफेसिंग वेल्डिंग भागहरू विकृत गर्न सजिलो छ।केस कडा बनाउने प्रक्रिया कम बारम्बार प्रयोग गरिन्छ।

(२) गोलाको सतह कडा क्रोमले प्लेट गरिएको छ, कठोरता 60-65HRC पुग्न सक्छ, र मोटाई 0.07-0.10mm छ।क्रोम प्लेटेड तहमा उच्च कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध छ र लामो समयको लागि सतह उज्यालो राख्न सक्छ।प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ र लागत कम छ।यद्यपि, कडा क्रोम प्लेटिङको कठोरता तापक्रम बढ्दा आन्तरिक तनाव निस्कने कारणले तीव्र रूपमा घट्नेछ र यसको काम गर्ने तापक्रम ४२७ डिग्री सेल्सियसभन्दा माथि हुन सक्दैन।थप रूपमा, क्रोम प्लेटिङ तहको बन्धन बल कम छ, र प्लेटिङ तह खस्ने खतरा छ।

(3) क्षेत्रको सतहले प्लाज्मा नाइट्राइडिङ अपनाउछ, सतहको कठोरता 60 ~ 65HRC पुग्न सक्छ, र नाइट्राइड तहको मोटाई 0.20 ~ 0.40mm छ।प्लाज्मा nitriding उपचार कठोर प्रक्रिया को गरीब जंग प्रतिरोध को कारण, यो रासायनिक बलियो क्षरण को क्षेत्र मा प्रयोग गर्न सकिदैन।

(4) गोलाको सतहमा सुपरसोनिक स्प्रेइ (HVOF) प्रक्रियामा 70-75HRC सम्मको कठोरता, उच्च कुल बल, र 0.3-0.4mm को मोटाई हुन्छ।HVOF स्प्रेइङ्ग गोलाको सतह कडा बनाउने मुख्य प्रक्रिया विधि हो।यो कडा बनाउने प्रक्रिया अधिकतर थर्मल पावर प्लान्ट, पेट्रोकेमिकल प्रणाली, कोइला रासायनिक उद्योगमा उच्च चिपचिपाहट तरल पदार्थ, धुलो र ठोस कणहरु संग मिश्रित तरल पदार्थ, र अत्यधिक संक्षारक तरल पदार्थ मा प्रयोग गरिन्छ।

सुपरसोनिक स्प्रेइङ प्रक्रिया एक प्रक्रिया विधि हो जसमा अक्सिजन इन्धनको दहनले पाउडर कणहरूलाई घने सतह कोटिंग बनाउन कम्पोनेन्टको सतहमा हिट गर्नको लागि उच्च-गति वायुप्रवाह उत्पन्न गर्दछ।प्रभाव प्रक्रियाको समयमा, कणको द्रुत गति (500-750m/s) र कम कण तापक्रम (-3000 डिग्री सेल्सियस) को कारण, उच्च बन्धन बल, कम पोरोसिटी र कम अक्साइड सामग्री भागको सतहमा हिर्काए पछि प्राप्त गर्न सकिन्छ। ।कोटिंग।HVOF को विशेषता यो हो कि मिश्र धातु पाउडर कणहरूको गति ध्वनिको गति भन्दा 2 देखि 3 गुणा बढी हुन्छ, र हावाको वेग ध्वनिको गति भन्दा 4 गुणा हुन्छ।

HVOF एक नयाँ प्रशोधन प्रविधि हो, स्प्रे मोटाई 0.3-0.4mm छ, कोटिंग र कम्पोनेन्ट मेकानिकली बाँडिएको छ, बन्धन बल उच्च छ (77MPa), र कोटिंग पोरोसिटी कम छ (<1%)।यस प्रक्रियामा भागहरू (<93°C) को लागि कम तापक्रम हुन्छ, भागहरू विकृत हुँदैनन्, र चिसो स्प्रे गर्न सकिन्छ।स्प्रे गर्दा, पाउडर कण वेग उच्च छ (1370m/s), त्यहाँ कुनै गर्मी-प्रभावित क्षेत्र छैन, भागहरूको संरचना र संरचना परिवर्तन हुँदैन, कोटिंग कठोरता उच्च छ, र यसलाई मेसिन गर्न सकिन्छ।

स्प्रे वेल्डिंग धातु सामग्रीको सतहमा थर्मल स्प्रे उपचार प्रक्रिया हो।यसले पाउडर (धातु पाउडर, मिश्र धातु पाउडर, सिरेमिक पाउडर) लाई तातो स्रोत मार्फत पग्लिएको वा उच्च प्लास्टिकको अवस्थामा तताउँछ, र त्यसपछि यसलाई हावाको प्रवाहद्वारा स्प्रे गर्छ र यसलाई पूर्व-उपचार गरिएको भागको सतहमा जम्मा गर्छ। भाग को सतह।(सब्सट्रेट) एक बलियो कोटिंग (वेल्डिंग) तह संग संयुक्त।

स्प्रे वेल्डिङ र सतह कडा बनाउने प्रक्रियामा, सिमेन्टेड कार्बाइड र सब्सट्रेट दुवैमा पग्लने प्रक्रिया हुन्छ, र त्यहाँ तातो पग्लने क्षेत्र हुन्छ जहाँ सिमेन्ट कार्बाइड र सब्सट्रेट मिल्छ।क्षेत्र धातु सम्पर्क सतह हो।स्प्रे वेल्डिङ वा सरफेसिङद्वारा सिमेन्टेड कार्बाइडको मोटाई ३ एमएमभन्दा बढी हुनुपर्छ भनी सिफारिस गरिन्छ।

Ⅲ बल र हार्ड-सील बल भल्भ को सीट बीच सम्पर्क सतह को कठोरता

धातु स्लाइडिङ सम्पर्क सतह एक निश्चित कठोरता भिन्नता हुनु आवश्यक छ, अन्यथा यो जब्ती हुन सजिलो छ।व्यावहारिक अनुप्रयोगमा, भल्भ बल र भल्भ सीट बीचको कठोरता भिन्नता सामान्यतया 5-10HRC हुन्छ, जसले बल भल्भलाई राम्रो सेवा जीवनको लागि सक्षम बनाउँछ।क्षेत्रको जटिल प्रशोधन र उच्च प्रशोधन लागतको कारण, क्षेत्रलाई क्षति र पहिरनबाट बचाउनको लागि, गोलाको कठोरता सामान्यतया भल्भ सीट सतहको कठोरता भन्दा बढी हुन्छ।

त्यहाँ दुई प्रकारका कठोरता संयोजनहरू छन् जुन भल्भ बल र भल्भ सीटको सम्पर्क सतह कठोरतामा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ: ①भल्भ बलको सतह कठोरता 55HRC हो, र भल्भ सीटको सतह 45HRC हो।मिश्र धातु, यो कठोरता मिलान धातु-सील बल भल्भहरूको लागि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको कठोरता मिलान हो, जसले धातु-सील गरिएको बल भल्भहरूको परम्परागत पहिरन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ;②भल्भ बलको सतह कठोरता 68HRC हो, भल्भ सिटको सतह 58HRC हो, र भल्भ बलको सतह सुपरसोनिक टंगस्टन कार्बाइडले छर्कन सकिन्छ।भल्भ सिटको सतहलाई सुपरसोनिक स्प्रे गरेर स्टेलाइट २० मिश्र धातुबाट बनाउन सकिन्छ।यो कठोरता कोइला रासायनिक उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र उच्च पहिरन प्रतिरोध र सेवा जीवन छ।

Ⅳ।उपसंहार

धातु हार्ड-सील बल भल्भको भल्भ बल र भल्भ सीटले उचित कठोर प्रक्रिया अपनाउछ, जसले सीधा सेवा जीवन र धातु हार्ड-सील भल्भको प्रदर्शन निर्धारण गर्न सक्छ, र उचित कडा प्रक्रियाले निर्माण लागत घटाउन सक्छ।